联轴器的选用原则主要包括以下几个方面：
       一、根据工作条件选择
       转速与转矩：
       对于高速、重载的传动系统，应选用结构强度高、传递扭矩大的联轴器，以确保传动的稳定性和可靠性。
       对于需要经常正反转或存在振动的场合，应选用具有减振功能的弹性联轴器，以减少振动和冲击对传动系统的影响。
       振动与冲击：
       当传动系统存在较大的振动和冲击时，应优先考虑选用挠性联轴器，如弹性联轴器，以补偿两轴的相对位移并减小振动和冲击。
       二、根据性能要求选择
       精度与稳定性：
       对精度要求较高的传动系统，如机床传动系统，应选用刚性联轴器以保证传动精度。
       对密封性要求较高的场合，如化工、制药等行业，应选用磁力联轴器等无接触式联轴器，以避免介质泄漏。
       其他性能要求：
       根据传动系统的具体性能要求，如过载保护、无级调速等，选择具有相应功能的联轴器。
       三、根据安装和维护要求选择
       安装空间：
       对于安装空间有限的场合，应选用结构简单、体积小、易于安装的联轴器。
       维护成本：
       考虑联轴器的使用寿命和维护成本，选择经济实用的联轴器类型。易于维护和更换的联轴器可以降低维护成本和停机时间。
       四、根据成本因素选择
       在满足工作条件和性能要求的前提下，应尽量降低联轴器的成本。不同类型的联轴器在价格上可能存在较大差异，因此在选用时要进行综合考虑，选择性价比高的联轴器类型。
       五、其他因素
       原动机类型：
       原动机的类型和输出功率、转速等参数也是选用联轴器时需要考虑的因素。不同类型的原动机可能需要不同类型的联轴器来匹配其输出特性。
       工作环境：
       考虑联轴器所处的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性介质等，选择适合的联轴器材料和结构。
       综上所述，联轴器的选用原则是多方面的，需要根据传动系统的工作条件、性能要求、安装维护要求以及成本因素进行综合考虑。同时，还需要注意选择正规厂家生产的优良联轴器产品，以确保其质量和可靠性。